振動電機電流過高的原因

 振動電機使用過程中突然出現(xiàn)燒毀的現(xiàn)象，檢查后發(fā)現(xiàn)是因為振動電機電流過高，振動電機電流高時，常常會表現(xiàn)在電動機發(fā)熱嚴(yán)重，從而造成了振動電機的線燒壞，，針對振動電機電流過高的原因，我們總結(jié)出以下七點原因：

一、電源問題

電源方面使振動電機發(fā)生過熱的原因，有以下幾種:

1、電源電壓過高

當(dāng)電源電壓過高時，振動電機反電動勢、磁通及磁通密度均隨之增大。由于鐵損耗的大小與磁通密度平方成正比，則鐵損耗增D,導(dǎo)致鐵心過熱。而磁通增加，又致使勵磁電流分量急劇增加，造成定子繞組銅損增大，使繞組過熱。因此，電源電壓超過振動電機的額定電壓時，會使電動機過熱。

2、電源電壓過低

電源電壓過低時，若振動電機的電磁轉(zhuǎn)矩保持不變，磁通將降低，轉(zhuǎn)子電流相應(yīng)增大，定子電流中負(fù)載電源分量隨之增加，造成繞線的銅損耗增大，致使定、轉(zhuǎn)子繞組過熱。

3、電源電壓不對稱

當(dāng)電源線一相斷路、保險絲一相熔斷，或閘刀起動設(shè)備角頭燒傷致使一相不通，都將造成三相電動機走單相，致使運行的二相繞組通過大電流而過熱，及至燒毀。因此，對于三相電機一般不適用熔斷器進(jìn)行保護(hù)。

4、三相電源不平衡

當(dāng)三相電源不平衡時，會使振動電機的三相電流不平衡，引起繞組過熱。

由上述可見，當(dāng)電動機過熱時，應(yīng)**先考慮電源方面的原因(軟啟動、變頻器、伺服驅(qū)動器亦可看作是電源)。確認(rèn)電源方面無問題后，再去考慮其他方面因素。

二、負(fù)載問題

負(fù)載方面使電動機過熱原因有以下幾種:

1、振動電機過載運行

當(dāng)設(shè)備不配套，振動電機的負(fù)載功率大于電動機的額定功率時，則振動電機長期過載運行(即小馬拉大車)，會導(dǎo)致電動機過熱。維修過熱電動機時，應(yīng)先搞清負(fù)載功率與振動電機功率是否相符，以防自無目的的拆卸。

2、拖動的機械負(fù)載工作不正常

設(shè)備雖然配套，但所拖動的機械負(fù)載工作不正常，運行時負(fù)載時大時小，振動電機過載而發(fā)熱3、拖動的機械有故障

當(dāng)被拖動的機械有故障，轉(zhuǎn)動不靈活或被卡住，都將使電動機過載，造成振動電機繞組過熱。故檢修電動機過熱時，負(fù)載方面的因素不能忽視。

三、振動電機本身問題

1、振動電機繞組斷路

當(dāng)振動電機繞組中有一相繞組斷路，或并聯(lián)支路中有一條支路斷路時，都將導(dǎo)致三相電流不平衡，使電動機過熱。

2、振動電機繞組短路

當(dāng)振動電機繞組出現(xiàn)短路故障時，短路電流比正常工作電流大得多，使繞組銅損耗增加，導(dǎo)致繞組過熱，甚至燒毀。

3、振動電機星角接法錯誤

當(dāng)三角形接法電動機錯接成星形時，振動電機仍帶滿負(fù)載運行，定子繞組流過的電流要超過額定電流，乃至導(dǎo)致振動電機自行停車，若停轉(zhuǎn)時間稍長又未切斷電源，繞組不僅嚴(yán)重過熱，還將燒毀。當(dāng)星形連接的振動電機錯接成三角形，或若干個線圈組串成一條支路的振動電機錯接成二支路并聯(lián)，都將使繞組與鐵心過熱，嚴(yán)重時將燒毀繞組。

4、振動電機線圈接法錯誤

當(dāng)一個線圈、線圈組或一相繞組接反時，都會導(dǎo)致三相電流嚴(yán)重不平衡，而使繞組過熱。

5、振動電機的機械故障當(dāng)電動機軸彎曲、裝配不好、軸承有毛病等，均會使振動電機電流增大銅損耗及機械摩擦損耗增加，使電動機過熱。

四、通風(fēng)散熱問題

1、環(huán)境溫度過高，使進(jìn)風(fēng)溫度高。

2、進(jìn)風(fēng)口有雜物擋住，使進(jìn)風(fēng)不暢，造成進(jìn)風(fēng)量小。

3、振動電機內(nèi)部灰塵過多，影響散熱。

4、風(fēng)扇損壞或裝反，造成無風(fēng)或風(fēng)量小。

5、未裝風(fēng)罩或振動電機端蓋內(nèi)未裝擋風(fēng)板，造成振動電機無一定的風(fēng)路。

五、返修振動電機問題

返修的振動電機啟動電流達(dá)到66%以上，同時振動電機作業(yè)頻繁，也會造成電流高，產(chǎn)生振動電機過熱。

六、串聯(lián)電阻問題

繞線式電動機與串接電阻器等不匹配，同時電動機作業(yè)頻繁，也會造成電流高，產(chǎn)生振動電機過熱。

七、振動電機振動問題

電動機振動過大也可能造成電動機電流高，原因及處理方法:

1、轉(zhuǎn)子不平衡---校平平衡

2、帶輪不平衡或軸伸夸曲---檢查并校正

3、電動機與負(fù) 載軸線不對齊---檢查調(diào)整機組的軸線

4、電動機安裝不妥---檢查安裝情況及底腳螺絲

5、負(fù)載突然過重---減輕負(fù)載

  **后我們希望用戶對振動電機的使用環(huán)境定期做好檢查，以確保設(shè)備運行安全。